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分别用于磨削各种材料

作者:admin    来源:未知    发布时间:2019-03-12 18:41    浏览量:

  不锈钢管抛光机适用于各种金属外表面的抛光。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有较大的抛光速率,钢管抛光机粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。因此要满足工业化大生产的需要,新型的镜面加工技术就需要引入到镜面加工中。其优点是加工后零件的整平性好,光亮度高。

  不锈钢管抛光机适用于各种金属外表面的抛光。整机由抛光主机、给料装置、出料装置和控制系统四部份组成。不锈钢管抛光机根据抛管范围和配置不同可分为基本型抛光机和高配型规格抛光机。

  五金抛光操作的关键是要要取得抛光效果和大的抛光速率,以便尽快、更好的除去工件原表面及磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响观察到的组织,即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料,,不锈钢管抛光机以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用细的材料,使抛光损伤层较浅,,但抛光速率低。

  怎么去解决这个矛盾?就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有较大的抛光速率,钢管抛光机粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗。

  不锈钢常用的抛光方法有 机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种,这三种方法各有各的优 缺点。

  1、机械抛光。 其优点是加工后零件的整平性好,光亮度高。其缺点是劳动强度大,污染严重,而且复杂零件无法加工,而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长,发闷、生锈。比较适合加工简单件,中、小产品。

  投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。其缺点是光亮度差,有气体溢出,需要通风设备,加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。

  成本低,防腐性好。其缺点是防污染性高,加工设备一次性投资大,复杂件要工装、辅助电极,大量生产还需要降温设施。适合批量生产,主要应用于较好产品,

  镜面抛光常见的工件有:外观件、手机机壳、高尔夫球头、錶壳、錶带、卫浴五金等等。

  既然知道「镜面研磨」和「镜面抛光」琢磨的重要点和工件功用的差别。这样就可以知道要和客户确认什麽关键条件了。

  除了一定会有表面粗糙度要求外,我们将应该要知道的条件依照原则性分类成三个部分::精度、生产节拍、设备

  精度:精度要求高,比较可能是镜面研磨的范畴。公差範圍大、要求光澤度的話,就可能是鏡面拋光。

  设备:精 密的磨床多数使用于要求精度的研磨作业,比较可能是镜面研磨的范畴。若为手动或自动化的抛光机,那比较可能是镜面抛光的范畴。

  其实,在某些情况及要求下,这两种方法并不是互斥的,仍然有结合的可能,甚至可以设计出一个突破性效率高的製程。

  五金抛光工具包括一气囊、所述的气囊前端有抛光布作为工作面,所述的气囊安装在一保持架内;所述的保持架安装在一转动轴上,所述的转动轴套接一套管,所述的套管与所述的转动轴气密连接,所述的套管上开有外气源入口、溢流阀;套管内的转动轴上开有气流通道,所述的气流通道与所述的气囊连通。

  五金抛光工具分为手工抛光工具、电动抛光工具和新型抛光磨削头三种,本文就具体介绍下这三种抛光工具。

  由于模具工作零件型面的手工抛光工作量大。因此,在模具行业中正在逐步扩大应用电动抛光机以提高抛光效率和降低劳动强度。所使用的电动抛光工具即前面所述的研磨抛光辅助工具。

  新型抛光磨削头是采用高分子 弹性多孑L性材料制成的一种新型磨削头,这种磨削头具有微孔海绵状结构,磨料均匀,弹性好,可以直接进行镜面加工。使用时磨削力均匀,产生热量少,不易堵塞,能获得平滑、光洁、均匀的表面。弹性磨料配方有多种,分别用于磨削各种材料。磨削头在使用前可用砂轮修整成各种需要的形状。

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