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如果大批量生产或者高精度生产成本十分高昂

作者:admin    来源:未知    发布时间:2019-03-12 18:41    浏览量:

  2、化学抛光。为了保证表面加工的一致性,新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用,以便同样品进行比较。如果磨砂效果的彩色,就需要在不锈钢上先喷砂 喷漆,也可以PVD。镜面抛光 应用: 1、应用零件:零件的内孔、外圆、内外锥面、平面、R弧、各种异形曲面等。另外还需注意更换砂带须保证砂带在海绵轮上能平稳转动,以达到均匀磨削工件的目的。

  不锈钢常用的抛光方法有 机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种,这三种方法各有各的优点。

  2、化学抛光。其优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。

  3、电化学抛光。其优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。

  研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作,在钢板表面留下很细的纹路。在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦,其部分原因是压力问题。设备的任何研磨部件,宝山区专业生产镜面抛光加工设备,如: 砂带和磨轮等,使用前不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。为了保证表面加工的一致性,新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用,宝山区专业生产镜面抛光加工设备,以便同样品进行比较。

  2、粗磨,宝山区专业生产镜面抛光加工设备,注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线、半精磨,本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。

  4、精磨,通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果,工件表面粗糙度应能达到R0.1mm

  5、关于更换砂带的说明:一般来说,600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根,800#的砂带可以抛磨工件4-6根,1000#的砂带可以抛磨工件1-2根,具体情况还需以工件焊接焊点情况,抛光使用的压力,以及打磨的方式方法有很大的关系。另外还需注意更换砂带须保证砂带在海绵轮上能平稳转动,以达到均匀磨削工件的目的。

  五金抛光操作的关键是要要取得抛光效果和大的抛光速率,以便尽快、更好的除去工件原表面及磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响观察到的组织,即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料,不锈钢管抛光机以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。

  怎么去解决这个矛盾?就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有较大的抛光速率,钢管抛光机粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗。

  不锈钢材质的工件是比较难以进行镜面加工的,如果大批量生产或者高精度生产成本十分高昂。因此要满足工业化大生产的需要,新型的镜面加工技术就需要引入到镜面加工中。

  束能镜面加工技术是利用拥有大能量、高密度、束流强的高能束流与材料作用力,通过各种传递方式将能量打入材料组织内部使金属材料组织瞬间发生塑性变形、材料去除、焊接、熔覆、增长等,从而实现金属改性加工。经过束能镜面加工后的金属零件表面达到更理想的粗糙度、减少了刀具损耗、工序和人力开支,同时在零件表面产生压应力,提高零件表面显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性,延长疲劳寿命。

  2、应用机床:卧车、立车、球面车、磨床、镗床、铣床、钻床、刨床、加工中 心等。

  3、应用材料:普通钢、碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、高温合金及有色金属材料。

  4、应用行业:航空航天、军工造船、科研院所、冶金制造、水力发电、工程机械、石油勘探、煤矿机械、模具制造、电机行业等。

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