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模具的抛光应该称为镜面加工

  如何提高效率与质量 国内金相试样制备的研究开发虽然已有几十年的历史,并己取得了一定的成绩,但是和国外相比仍然有明显的不足。 试样表面易发热变灰暗,而且会继续增厚形变扰动层,对快速抛光好试样带来麻烦。不同性质的材料,需采取不同措施。 而国外研制的全自动抛光机,能够自动控制冷却液的流量,整个操作过程采用全自动化模式,节省了人工并有效地提高了研究效率与质量。圆管自动抛光机可细分为主轴启动、主轴分合、左右摇摆、工件传动、工作台公司后退,抛光定时,输送无极调速电机可调进料速度、可根据产品需要做手动或自动喷蜡装置,定时喷蜡数表显示、也可根据客户需要订制1-16组抛光头不等、 圆管自动抛光机工作时可根据工件要求长短调节,增加了机器的灵活性,左右大幅度摇摆,摇摆可调节,保证了抛光轮磨损平均,装夹工件方便快速、一次性完成抛光工艺,无需更换抛光轮。

  无缝钢管抛光机保养 镜面抛光机的结构简单,仍需正确使用,做好日常维护保养,使用中应注意如下几点:镜面抛光机连续工作时间过长时,抛光辊摩擦生热温度高,易烫伤革面,需降温后再操作。工作前后,应清洁抛光辊表面,并打蜡保持辊面光滑无尘。使用中,控制供料辊压力适当,以免阻力太大,电器发热易烧坏。做好传动链各转动部位的润滑,保持传动准确可靠。 镜面抛光机要保持向后倾斜,后轮必须要着地存放;抛光机电源线要求存放好,必须要缠绕在悬挂钩上,再用湿抹布擦拭一下电源线表面层,如果发现电源线损坏,要及时更换,不能再使用;抛光机外表及各钣金罩,特别电机,散热设备表面一定要保持清洁,定时清理抛光耗材粉末。镜面抛光机整机检查检查抛光机各部位螺丝,皮带,松紧程度,松动的应调到合适为止检查各轴承磨损程度,如有损坏的应更换。导轨应清理干净,导轨上不可带有抛光耗材粉末,清理完成后应加上润滑油补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。

  无缝钢管抛光机模具镜面抛光的精度要求 模具抛光电镀,在塑料模具加工中,由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度,而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求,所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。 磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件轻易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。 机械抛光基本方法在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格来说,模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。

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