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因此要满足工业化大生产的需要

  五金件抛光 1、机械抛光: 机械抛光整平性好,光亮。2、化学抛光: 化学抛光投资少,复杂件能抛,效率高,速度快。但光亮度不足,抛光液要加湿,有气体溢出,需要适风设备。3、电化学抛光: 电化学抛光达镜面光泽,长期保持,工艺稳定,污染少,成本低,防污染性好。如果磨砂效果的彩色,就需要在不锈钢上先喷砂 喷漆,也可以PVD。

  机械抛光整平性好,光亮。但是劳动强度大,污染严重,,复杂件难加工,光泽下降,投资及成本较高。适合简单工件,,中,小产品,复杂件无法加工。要注意的是,,机械抛光整个产品光泽达不到一致,光泽保持时间不长。

  化学抛光投资少,复杂件能抛,效率高,速度快。但光亮度不足,抛光液要加湿,有气体溢出,需要适风设备。对于复杂产品,光亮度要求不高的产品可选用化学抛光,小批量加工较合算 。

  电化学抛光达镜面光泽,长期保持,工艺稳定,污染少,成本低,防污染性好。但是一次性投资大,复杂件要装工装,辅助电极,大量生产要降温。适用于污挡产品,要求长时间保持镜面光,亮产品。电化学抛光工艺稳定,易操作,可广泛推广使用。

  不锈钢材质的工件是比较难以进行镜面加工的,如果大批量生产或者高精度生产成本十分高昂。因此要满足工业化大生产的需要,新型的镜面加工技术就需要引入到镜面加工中。

  束能镜面加工技术是利用拥有大能量、高密度、束流强的高能束流与材料作用力,通过各种传递方式将能量打入材料组织内部使金属材料组织瞬间发生塑性变形、材料去除、焊接、熔覆、增长等,从而实现金属改性加工。经过束能镜面加工后的金属零件表面达到更理想的粗糙度、减少了刀具损耗、工序和人力开支,同时在零件表面产生压应力,提高零件表面显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性,延长疲劳寿命。

  2、应用机床:卧车、立车、球面车、磨床、镗床、铣床、钻床、刨床、加工中 心等。

  3、应用材料:普通钢、碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、高温合金及有色金属材料。

  4、应用行业:航空航天、军工造船、科研院所、冶金制造、水力发电、工程机械、石油勘探、煤矿机械、模具制造、电机行业等。

  2、粗磨,注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线、半精磨,本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。

  4、精磨,通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果,工件表面粗糙度应能达到R0.1mm

  5、关于更换砂带的说明:一般来说,600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根,800#的砂带可以抛磨工件4-6根,1000#的砂带可以抛磨工件1-2根,具体情况还需以工件焊接焊点情况,抛光使用的压力,以及打磨的方式方法有很大的关系。另外还需注意更换砂带须保证砂带在海绵轮上能平稳转动,以达到均匀磨削工件的目的。

  1、喷漆加工:目前五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工,通过喷漆加工使五金件避免生锈,比如:日常用品、电器外壳、工艺品等

  2、电镀:电镀也是五金加工较为普遍的一种加工工艺,通过现代工艺技术对五金件表面电镀,保证产品长时间使用下不发生霉变生绣,电镀加工常见的有:螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等,

  3、五金加工阐述表面抛光加工:表面抛光加工一般在日用品中比较长用,通过对五金产品进行表面毛刺处理比如:我们生产一把梳子,梳子是通过冲压而成的五金件,那么冲压出来的梳子边角是很锋利的,我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部,这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。

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