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更好地保证焊接质量

  据了解,动力电池盖帽是动力电池上面顶端的一个零部件,它是动力电池中的重要组成部分,能够保护动力电池使用的安全性,具有防过压、防爆、防过流的特点。

  到目前为止,激光焊接技术已经贯穿动力电池生产中的许多环节。从圆柱电池、软包电池到方壳电池,在生产过程中大量使用了激光焊接技术,尤其是方壳电池,从顶盖的焊接到密封钉、软连接、防爆片、极柱、模组都使用了激光焊接技术。”行业相关人士介绍,动力电池生产当中有软连接、极柱、密封钉、顶盖、模组、PACK等激光焊接工序,激光焊接是动力电池生产中的关键技术之一,而采用多波长复合焊接技术,可在提高效率的前提下,更好地保证焊接质量。

  经过多年的经验,锦帛方激光公司制造出一条生产线,用于方形动力电池入壳后的自动传输,自动焊接封口、电池自动传输、自动绝缘电阻测试、自动气密性检测、自动打条码。焊接后产品表面要求平整、焊接牢固、无虚焊接。

  主要针对动力电池盒体及端盖的焊接要求,它由激光焊接机、电池检测机、在线打标机、自动流水线等单元构成。其功能是依次完成电池的焊接,短路测试,气密性测试,电池打标,NG品自动剔除等相关工序。

  电池顶盖激光焊接机主要用于方形电池注液口密封焊接,采用6工位设计,实现来料检测,激光清洗,自动上密封片,激光预焊和满焊等功能。

  ·激光头采用三轴高精度机械手模组带动,保证硬件精度;采用高精度算法和控制器,精确激光激发功率和路径。

  ·采用CCD拍照,固定式夹具结构,保证焊接位置;坏品自动检测,定向排出。

  锦帛方激光焊接机由激光器、激光焊接头、XYZ三轴数控轴、旋转夹具、二工位驱动轴、随动机构、四关节机械手上下料等各两套构成,其主要作用是:采用双工位上料方式上料,一次性完成方形电池的四面焊接。

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