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生坯加工是解决粉末冶金烧结件加工难题的重要

  天津市康特尔硬质合金有限公司,是一家硬质合金、数控刀片、焊接刀片、数控刀杆、工具系统、上工工具、拉丝模具、超硬材料等产品的经销批发的有限公司,专一生产、销售硬质合金石油螺纹刀具、钻杆螺纹刀具、可转位螺纹刀具、数控刀具、订做非标刀具。

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  粉末冶金工艺可用低廉的成本生产传统制造方法难以生产的零件,在国民经济中的地位愈来愈重要。随着粉末冶金零件向复杂化、微型化、精密化方向发展,对粉末冶金零件的制造提出了更多的、新的挑战。生坯加工是解决粉末冶金烧结件加工难题的重要发展方向。粉末冶金具有低成本、高效率、少(无)污染等显著优点,广泛应用于家电、汽车等领域,如空调的压缩机气缸和汽车VVT等高精度零部件,其中在汽车行业的运用*为广泛,主要用于制造发动机和传动装置的零件,约占粉末冶金总需求量的70%以上。随着粉末冶金零件形状复杂化、微型化、精密化,粉末冶金制品已逐渐应用于军工、航天以及医疗卫生等领域。粉末冶金作为一种近净成形工艺,对于低精度零件,几乎不用机械加工,但对于精度要求较为严格的零件仍然必须经过机械加工才能满足质量要求。此外,受脱模路径的限制而无法成形的结构同样无法避免后续机械加工。据统计,有不低于40%的粉末冶金零件需要进行机械加工以满足精度要求。

  由于粉末冶金烧结件内部存在孔隙结构,刀具在孔隙间切入切出,使得刀具受到高频载荷的冲击作用,易产生疲劳破损;多孔结构降低了材料的导热性能,无法及时导出切削热,从而加剧刀具磨损;当材料宏观硬度为25HRC时,存在于材料内部的硬质颗粒的硬度可能达到60HRC,对刀具造成严重的磨粒磨损;一些高密度合金(如钨基合金)烧结后硬度高、脆性大,成为典型的难加工材料。因此,粉末冶金烧结件的加工尚存在诸多难题,有时甚至成为粉末冶金产品发展的瓶颈。据统计,在生产汽车液压传动件阀盖时,其机加工成本约占产品整体成本的70%。本文详细论述粉末冶金零件加工的研究现状以及改善粉末冶金零件可加工性的措施,并分析粉末冶金零件加工的未来发展趋势。

  粉末冶金工艺可用低廉的成本生产传统制造方法难以生产的零件,在国民经济中的地位愈来愈重要。随着粉末冶金零件向复杂化、微型化、精密化方向发展,对粉末冶金零件的制造提出了更多的、新的挑战。生坯加工是解决粉末冶金烧结件加工难题的重要发展方向。将生坯压制成形、加工、烧结视为整体从而进行全工序的协同制造;提高生坯高速压制时模具的耐冲击性能和抗疲劳性能以及揭示生坯加工切削机理的研究是粉末冶金生坯加工发展的需要。

  

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